Caratteristiche specifiche del rivestimento Lunac 1:

1. Utilizzato nell'industria alimentare e nelle macchine di trasformazione della plastica, Lunac 1 è uno dei migliori rivestimenti antiaderenti ad elevata durezza disponibili. Nel settore dello stampaggio plastico, Lunac 1 è progettato per migliorare il flusso del materiale fuso ed il distacco dallo stampo, riduce o elimina le linee di flusso a volte visibili all'uscita dalle teste di estrusione, il rigonfiamento agli spigoli, le linee di flusso a W, le bave in testa, l'inquinamento dello stampo ed il degrado del polimero nei canali di estrusione.

2. Lunac 1 facilita la pulizia di parti in modo significativo ed è altamente resistente ai graffi, come è stato ampiamente riscontrato negli utilizzi nel settore industriale della cottura alimentare e della trasformazione e plastica.
3. Oltre ad essere altamente resistente alla corrosione ed all'ossidazione, Lunac 1 mostra poco o nessuna reazione con polimeri con caratteristiche corrosive quali (C) PVC, ABS, PC, PET, HIPS, ed anche alcuni polimeri a matrice fluorurata quali PFA o PVDF. (Se non degradato)
4. Anche grazie alla sua natura inerte, Lunac 1 può eliminare completamente la formazione di particelle carbonizzate. (Come visibile in figura 2, in cui a sinistra è rappresentata la zona inerte di una vite di estrusione di PC, placcata con Lunac 1).
5. Elevata lucidabilità: il tempo di lucidatura si riduce fino a 20 volte rispetto al tempo necessario per lucidare l'acciaio da utensili (CrMoV4). Sono ottenibili rugosità di Ra <0,01 micron partendo da una rugosità del substrato di 0,35 micron Ra, Rz + / - 2,5 micron.
6. Stampi rivestiti in Lunac 1 mantengono la superficie lucidata per lungo tempo.
7. È pienamente conforme allo standard RoHS (Restriction of Hazardous Substances).
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   Non indurito Lunac 1 è approvato per applicazioni
   nel settore alimentare, secondo la LFGB
   (Germania BGBI. I S.215 e BGBl. I S. 2159).

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   Caratteristiche e proprietà principali del rivestimento Lunac: Lunac crea un legame completo (equivalente ad una saldatura) con il substrato metallico. Gli spigoli del rivestimento Lunac possono essere affilati grazie alle elevate forze di legame che esso genera. Il rivestimento Lunac può essere applicato a: •  quasi ogni tipo di acciaio (anche inossidabile). con durezze del substrato non superiori a 50 HRc •  Quasi tutte le leghe di rame Altre caratteristiche importanti del rivestimento Lunac: Il potere penetrante in strutture dalla geometria complessa o con cavità profonde è di circa 6 volte superiore a quella del potere penetrante di cromo duro (con il positivo effetto di ridurre sensibilmente l'accrescimento preferenziale dello spessore del rivestimento degli spigoli). A partire da uno spessore minimo di 23 micron di rivestimento, il Lunac può completamente sigillare la superficie del substrato. - Il rivestimento Lunac 1 è moderatamente fragile.

    

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   Figura 1. La seconda parte di questo stampo multistrato è stata rivestita con Lunac 1 e beneficia del massimo effetto antiaderente (con conseguente minore quantità di linee di flusso visibili sulla testa).

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Figura 2. Si può chiaramente rilevare sul lato sinistro della vite, rivestito con Lunac 1, l'assenza completa di deposizione di materiale carbonizzato e di conseguenza la completa inibizione della formazione di particelle nere (black spots). La parte di vite non rivestita, tuttavia, ha causato un scarto del prodotto superiore al 12% derivato dalla presenza di particelle nere nel prodotto finale di colore chiaro. Questo successo si ottiene attraverso la creazione di un ambiente inerte ed esente da ferro in cui è impedito il verificarsi di tale degradazione.

Figura 3. Queste piastre di cottura mostrano l'effetto autopulente derivato dalla notevole differenza di energia superficiale e di resistenza all'ossidazione tra prodotti rivestiti in Lunac 1 e in acciaio comune. In aggiunta a questo, a differenza di rivestimenti a base di PTFE, Lunac 1 indurito può resistere durevolmente all'utilizzo di spazzole di acciaio.

Figura 4. Questa immagine di stampi per lenti mostrano l'effetto di indurimento di 100 µm di Lunac 1 e di 100 µm di nichelatura chimica (320°C). La nichelatura chimica indurita sviluppa microfratture e di conseguenza perde le proprietà di protezione alla corrosione e l'efficienza di replicare fedelmente contorni sottili. Ciò vale anche per parti di macchine impiegate nella lavorazione plastica fluorurata a causa delle elevate temperature durante il processo. In componenti di macchinari per la trasformazione di polimeri fluorurati, il Lunac 1 può sostituire completamente le attuali costose soluzioni in superleghe di nichel resistenti alla corrosione.

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processing extrusion die after one year normal production
Movie taken at: AMWILL S.R.L. Cesano Maderno, Italia






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LDPE processing extrusion die coverred with charred plastic.
Before the coating was applied, the remnants had to be ground away.
Movie taken at: AMWILL S.R.L. Italia