Wat onderscheidt WMV van andere coatingsbedrijven en laboratoria voor tribologie en materiaalonderzoek ?:
-
De bekledingsafdeling wordt in hoge mate ondersteund door het laboratorium, waardoor innovatieve oplossingen mogelijk zijn en een goede proces kwaliteitscontrole uitgevoerd kan worden. Het laboratorium voor tribologie en materiaalonderzoek wordt in hoge mate beïnvloed door de ervaringen en praktische aanpak uit de industriële coatingsafdeling. De onderzoeksmethoden in het laboratorium zijn vaak opvallend praktisch georiënteerd.
-
Alle Lunac processen zijn exclusieve WMV producten en het behalen van een volledige binding met uiteenlopende substraten is een primair doel van WMV. Een dergelijke volledige hechting kan bereikt worden indien ieder materiaal een toegesneden voorbehandeling krijgt in speciaal daarvoor ontwikkelde voorbehandelingsbaden. Wij maken daarbij gebruik van XRF materiaalanalyse, en een database voor staal en koperlegeringen die wij sinds 1984 hebben opgebouwd.
-
Wij bewaren bekledingsgegevens van ieder uitgevoerd project in een ERP systeem t.b.v. de reproduceerbaarheid en verdere ontwikkeling.
-
WMV kan zowel kleine alsook grote series aan door 3 proceslijnen van verschillend formaat in te zetten.
-
De meeste WMV medewerkers zijn werktuigbouwkundigen of chemici en zijn daarmee in staat u
een goede technische ondersteuning te bieden. -
Producten kunnen tevens hangend gehard worden in de verticale oven.
Proceslijnen en hardingsovens.
Links zichtbaar is de derde 'diepe' lijn: L vertikaal = 4000 mm, Ø 750 mm / 3000 Kg,
in het midden zichtbaar is de tweede lijn: 1200 x 1000 x 520 mm / 1600 Kg
en rechts een deel van de eerste lijn: 700 x 400 x 700 mm / 1500 Kg
Vooral de derde productielijn is in hoge mate geautomatiseerd en is volledig
opgebouwd naar de laatste stand der techniek. Rondom de centrale foto zijn enkele onderdelen van het
laboratorium zichtbaar die de procesafdeling en het materiaalkundig onderzoek ondersteunen.
De verticale en horizontale geforceerde luchtoven kunnen delen harden/spanningsarm gloeien tot L = 4500 en 4160 mm, Ø 870 mm. Hangend aan een speciale constructie (foto linksonder) kunnen delen tot 4000 mm bij 3000 KG in een hangende positie gehard of spanningsarm gegloeid worden.
Diverse draai- en (NC) freesbanken zijn aanwezig om vooral speciale hulpstukken te vervaardigen ter ondersteuning van de bekledingsprocessen. Met een grote automatische bandslijpinrichting kunnen m.n. hydraulische stangen worden voor- en nabehandeld. Een drietal vlak- en rondslijpmachines (rondslijpcapaciteit tot 3200 mm lengte) zijn in staat om precisiedelen, die voorzien zijn van een Lunac 2+ laag, tot op +/- 2 µm nauwkeurigheid na te slijpen.